烘筒疏水器節能改造
印染企業(yè)中蒸汽被廣泛應用于織物烘干、織物熱水洗滌、織物給濕、織物汽蒸等工藝，它是印染企業(yè)中使用量最大的單種能源。隨著(zhù)能源價(jià)格的一路攀升，蒸汽成本已占印染企業(yè)能源總成本的60%以上，無(wú)錫蔚爾捷將機械設計制作與節能方案結合，并針對烘筒疏水器、污水余熱利用等方式進(jìn)行深入細致的探討。目前國內染整企業(yè)疏水閥的使用不正常率高達60％—70％，這將造成很大的能源浪費，因此對疏水閥的選用、安驗及維修應引起大家足夠的重視。
烘筒效果不理想具體表現為：
1、烘筒蒸汽壓力居高不下，汽壓在1.5bar以上。
2、烘筒內不蓄水量較大，噴汽現象。
3、一柱烘筒一個(gè)疏水器，冷凝管漏汽現象。
4、布面烘不干，車(chē)速無(wú)法提高。
5、操作工隨意調節蒸汽壓力，當汽壓過(guò)高造成蒸汽浪費。
如果不及時(shí)排出冷凝水，則會(huì )有以下一些情況：
(1)用汽設備的一部分空間被冷凝水占有，進(jìn)入的蒸汽量會(huì )減少，同時(shí)傳熱面被冷凝水阻擋，新進(jìn)入的蒸汽無(wú)法與傳熱面直接接觸，會(huì )立即降低設備的熱效率、伎設備無(wú)法達到工藝要求而正常運轉。
(2)冷凝水不排除．極易產(chǎn)生水擊現象，嚴重的甚至破壞管道或機械設備。
(3)冷凝水不排除，使烘筒內積水，會(huì )增加烘燥機的負荷，多耗動(dòng)力。也易造成烘筒吸癟事故。
無(wú)錫蔚爾捷公司采用浮球式疏水器，對每一個(gè)烘筒進(jìn)行改造，使每個(gè)烘筒內的蒸汽從氣態(tài)變成液態(tài)的過(guò)程更充分從而提高放熱效率和順暢的排除烘筒內的冷凝水，避免積水過(guò)多出現的煮開(kāi)水現象。經(jīng)停車(chē)檢查桶存水位均低于虹吸管，解決了排水不暢的狀況。
通過(guò)紅外線(xiàn)溫控系統，測定溫度與PLC內設定的溫度進(jìn)行對比，通過(guò)信號傳輸來(lái)控制蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度，從而達到智能化調節蒸汽用量的目的，減少人工誤操作，實(shí)踐證明通過(guò)烘筒改造后的蒸汽壓力由原1.2bar-2.0bar降低至0.5bar-0.8bar，蒸汽用量下降約30%，車(chē)速提高10%-20%以上。
廢熱污水節能改造
水洗部分也是蒸汽消耗的重點(diǎn)，蒸汽中的熱能有較大部分散失到污水中直接排放，從而形成了巨大的能源浪費，對后序的污水處理增加了負擔與成本支出。目前市場(chǎng)的廢熱回收裝置有傳列管式換熱器和板匡式換熱器、壓力管板式換熱器、旋轉式水熱交換器等具有以下特點(diǎn)。
1、列管式換熱器結構相對簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便，無(wú)動(dòng)力消耗，但換熱效率低；尤其在印染污水中含有大量的漿料、纖維等容易附著(zhù)在列管壁上形成污垢，并難以清洗，長(cháng)此以往，造成列管壁堵塞的現象較為普遍。需要定期對界面進(jìn)行；清潔在使用期隨時(shí)間延長(cháng)，換熱效率下降很快，可以從85%降至30%。
2、板匡式換熱器的換熱板片間距小增加了換熱面積，板內導流紋較密，使換熱效率極大的提高。但缺點(diǎn)是容易堵塞，容易結垢，需要定期的維護和清洗，由于經(jīng)常的拆洗會(huì )造成密封墊的損壞，對維護人員的依賴(lài)性較大。
3、壓力管板式換熱器通過(guò)提高水的流速增加對管壁的沖刷以減少污染物的附著(zhù)，雖然前面加入一些過(guò)濾裝置，但其對流動(dòng)性的漿料及蠟質(zhì)等無(wú)法濾掉，最終會(huì )導致管壁漿料及蠟質(zhì)等附著(zhù)并且由于這種設備的結構特殊其清洗難度較大。
蔚爾捷針對印染廢水高COD高污染的特性，開(kāi)發(fā)了抗污染能力卓越的圓盤(pán)式換熱器，其獨有的圓盤(pán)轉動(dòng)結構可有效防止傳統換熱器結垢易堵問(wèn)題，同時(shí)也可高效收集廢水中的熱量。
全機采用304不銹鋼板制作而成，主體由蛇行水流隔板的不銹鋼水槽內裝旋轉盤(pán)式清水流道體，廢熱污水通過(guò)水槽一端呈蛇行流動(dòng)，清潔冷水由裝旋轉盤(pán)式清水流道體內呈反向對流，旋轉盤(pán)連續轉動(dòng)使水槽內污垢不易積存；使冷水充分吸收熱能達到減少后序的加熱能耗和時(shí)間，極大的提高生產(chǎn)效率。
旋轉盤(pán)式清水流道體周身裝有凹凸葉片，為避免葉片開(kāi)裂現象，我公司采用多層不銹鋼焊接成型，配合內部涉及專(zhuān)利反沖結構，使流道體內壁及管壁不易結垢。在退漿機、絲光機、染色機等主機側配備一臺旋轉式水熱交換器，既能節約蒸汽，又能將交換后的清潔熱水用作織物噴淋，提高清洗質(zhì)量和降低污水處理溫度。
